Mokré lakování
Stříkání tekutého nátěru v požadovaném odstínu a lesku.
- Účel
- Ochrana a barevné provedení i u velkých nebo tepelně citlivých dílů.
- Typické použití
- Stroje, rámy, kapotáže, velkorozměrové svařence.
- Vhodné materiály
- Oceli, hliník, plasty (s vhodným základem).
- Kategorie
- Nekovové povlaky
Jak proces funguje
Mokré lakování je jednou z nejuniverzálnějších metod vytváření organického ochranného a dekorativního povlaku. Barva se nanáší v kapalné formě a obsahuje pojivo, pigmenty, plniva, přísady a kapalnou složku – organické rozpouštědlo, vodu nebo kombinaci obou. Po aplikaci se kapalná fáze odpaří a pojivo vytvoří souvislý film; u dvousložkových systémů zároveň probíhá chemická reakce mezi základem a tvrdidlem.
K dispozici je řada chemických systémů – alkydové, akrylátové, epoxidové, polyuretanové, vinylové, silikonové a hybridní nátěry. Epoxidové nátěry vynikají přilnavostí a chemickou/korozní odolností, ale hůře odolávají UV, proto se v exteriéru překrývají polyuretanovým vrchním nátěrem. Průmyslový systém typicky sestává z antikorozního základu, mezivrstvy (bariérová tloušťka) a vrchního laku (barva, lesk, UV stabilita). ISO 12944-5 popisuje výběr systémů podle korozního prostředí.
Klíčové procesní parametry
- Příprava povrchu: odmaštění, odstranění rzi a okují; u náročných systémů tryskání na stupeň cca Sa 2½ (ISO 8501-1)
- Aplikace: airless stříkání, vzduchové stříkání, air-assisted airless, váleček nebo štětec
- Typická tloušťka: základní nátěr cca 30–50 µm DFT; vysokovrstvý epoxid 75–275 µm v jedné vrstvě; systém může mít několik stovek µm
- U 2K systémů jsou kritické poměr základ/tvrdidlo, indukční doba a pot life (doba zpracovatelnosti směsi)
- Teplota podkladu musí být dostatečně nad rosným bodem, jinak klesá přilnavost
Typické aplikace
- Velké svařované konstrukce, mosty, výrobní haly a potrubní mosty, které se nevejdou do pece
- Stroje, rámy, kapotáže, nádrže a potrubí
- Tepelně citlivé díly (díl nemusí snést vypalování při 180–200 °C jako u komaxitu)
- Karoserie a stavební konstrukce; po předúpravě také hliník, pozink, nerez a plasty
Výhody
- Prakticky neomezená paleta barev, lesků a speciálních efektů
- Vhodné pro velmi velké i tepelně citlivé díly
- Snadno se lokálně opravuje
- Široký výběr chemických systémů podle prostředí a životnosti
Omezení a rizika
- Větší závislost na zručnosti lakýrníka a klimatických podmínkách
- Riziko stékanců, pomerančové kůry, suchého nástřiku, pórů a kráterů
- U rozpouštědlových systémů emise VOC
- 2K polyuretany s diisokyanáty – požadavky REACH na školení pracovníků
Kontrola kvality
- Kontrola čistoty povrchu a klimatických podmínek před aplikací
- Měření WFT během aplikace a DFT po vytvrzení
- Zkoušky přilnavosti, odolnosti vůči korozi, nárazu a chemikáliím
- Vizuální kontrola krytí hran a vad filmu
Související normy
- ISO 12944-4
- ISO 12944-5
- ISO 8501-1
- REACH (diisokyanáty)