Žárové zinkování
Ponoření dílu do roztaveného zinku při cca 450 °C s vytvořením silné slitinové vrstvy.
- Účel
- Dlouhodobá ochrana venkovních ocelových konstrukcí (desítky let).
- Typické použití
- Konstrukce, zábradlí, stožáry, zemědělská technika.
- Vhodné materiály
- Uhlíkové oceli, svařence.
- Kategorie
- Kovové povlaky
Jak proces funguje
Žárové zinkování (pozinkování ponorem) vytváří na oceli silnou vrstvu slitiny Fe–Zn s extrémní korozní ochranou a odolností proti mechanickému poškození. Je standardem pro ocelové konstrukce.
Ocelový díl se po odmaštění a moření ponoří do lázně roztaveného zinku (~450 °C). Mezi železem a zinkem vznikají difuzí intermetalické fáze Fe–Zn, které jsou pevně spojeny s podkladem – nejde o povrchový nátěr, ale o metalurgicky vázanou vrstvu.
Klíčové procesní parametry
- Typická tloušťka: 45–85 µm
- Teplota roztaveného zinku: ~450 °C
- Vrstva: intermetalické slitiny Fe–Zn + čistý zinek na povrchu
Typické aplikace
- Ocelové konstrukce, sloupy, zábradlí, ploty
- Výztuž a stavební prvky
- Dopravní infrastruktura a energetika
Výhody
- Extrémní korozní ochrana – životnost desítky let bez údržby
- Vysoká odolnost proti mechanickému poškození (intermetalické fáze jsou tvrdší než ocel)
- Ochrana i dutin a těžko přístupných míst
- Katodická ochrana i při drobných poškozeních
Omezení a rizika
- Větší tloušťka vrstvy mění rozměry – problém u závitů a těsných uložení
- Teplotní zátěž ~450 °C – riziko deformace tenkostěnných dílů
- BOZP: toxické oxidy a zplodiny z lázně, ochrana proti popálení, nutné odvětrání hal
- Méně estetický povrch než u galvanického zinkování
Kontrola kvality
- Měření tloušťky magnetickými metodami
- Kontrola vzhledu a soudržnosti vrstvy
- Zkoušky podle ISO 1461 / ASTM A123
Žárové vs. galvanické zinkování
- Žárové: 45–85 µm, extrémní odolnost, hrubší vzhled, pro konstrukce
- Galvanické: 8–18 µm, přesné rozměry, estetické, pro menší díly a spojovací materiál
- Použité zinkové lázně a oxidy se zpravidla recyklují
Související normy
- ISO 1461
- ASTM A123