Eloxování hliníku
Elektrolytická oxidace hliníku, která vytvoří tvrdou vrstvu Al₂O₃ srostlou s povrchem.
- Účel
- Ochrana proti korozi a otěru, barvení, elektrická izolace.
- Typické použití
- Profily, obráběné díly, chladiče, designové komponenty.
- Vhodné materiály
- Hliníkové slitiny (nejlépe série 5000 a 6000).
- Kategorie
- Chemické a elektrochemické úpravy
Jak proces funguje
Eloxování (anodická oxidace hliníku) je elektrochemický proces, při kterém je díl zapojen jako anoda a na jeho povrchu roste vrstva oxidu hlinitého. Oxid není pouze nanesen na kov — vzniká přeměnou samotného povrchu a je s podkladem pevně spojen.
Porézní charakter konvenčního eloxu umožňuje následné barvení a utěsnění pórů. Vrstva zvyšuje korozní odolnost, elektrický odpor povrchu a u vhodného typu také otěruvzdornost. Tvrdé anodické povlaky se řeší samostatně podle ISO 10074.
Klíčové procesní parametry
- Konvenční eloxování v kyselině sírové: orientačně kolem 20 °C a 1,4–1,6 A/dm² (Qualanod)
- Linka: odmaštění → leptání → deoxidace/odstranění kalu → oplach → anodizace → oplach → barvení → utěsnění
- Tloušťku vrstvy je třeba předepsat podle použití a normové třídy, nikoli pouze slovem elox
- Utěsnění ve vodě nebo vhodném vodném roztoku je zásadní finální operace
- Vybavení: chemicky odolná vana, chlazení, DC usměrňovač, závěsy s nízkým přechodovým odporem
Typické aplikace
- Extrudované architektonické a konstrukční profily
- Kryty elektroniky a chladiče
- CNC obráběné komponenty a ovládací prvky
- Designové výrobky s barevnou povrchovou úpravou
- Tvrdý elox pro díly s požadavkem na odolnost proti opotřebení
Výhody
- Oxid je pevně srostlý se základním hliníkem — neodlupuje se jako nátěr
- Vysoká estetická variabilita a možnost barvení
- Kombinace korozní, elektricky izolační a mechanické funkce
Omezení a rizika
- Ovlivňuje rozměry — vrstva roste dovnitř i ven
- Výsledek výrazně závisí na obsahu Si, Cu a Zn ve slitině
- Riziko rozdílných odstínů mezi výrobními šaržemi
- Potřeba vodivého kontaktu na závěsech zanechává stopu
- Pálení při nevhodné proudové hustotě nebo chlazení, praskání silné vrstvy při deformaci
- Elox nezakryje mechanické stopy po frézování či broušení — kopíruje topografii podkladu
Kontrola kvality
- Měření tloušťky metodou vířivých proudů podle ISO 2360
- Kvalita utěsnění: kapková zkouška barvivem ISO 2143, admitance ISO 2931, úbytek hmotnosti ISO 3210:2025
- Odolnost proti oděru podle ISO 8251
- Vizuální kontrola — souvislý, rovnoměrný povrch bez spálení, prášku a skvrn
Kontrolní seznam pro zavedení postupu
- Na výkrese uvést přesnou slitinu hliníku
- Definovat typ eloxu, požadovanou tloušťku, barvu a utěsnění
- Maskovat závity, kontaktní a přesně tolerované plochy
- Navrhnout místo elektrického kontaktu závěsu mimo pohledovou plochu
- Kontrolovat tloušťku a kvalitu těsnění normalizovanými metodami
Související normy
- STN EN ISO 7599:2018 — dekorativní a ochranné anodické oxidové povlaky na hliníku
- ISO 10074:2021 — tvrdé anodické oxidové povlaky
- ASTM B580-25 — elektrolyticky vytvořené porézní oxidové povlaky