Chromátování
Konverzní povlak (dnes zejména bezchromový nebo Cr III) na zinku a hliníku.
- Účel
- Zvýšení korozní odolnosti a barevné provedení povlaku.
- Typické použití
- Pozinkované díly, hliníkové skříně, elektrotechnika.
- Vhodné materiály
- Zinkované povrchy, hliníkové slitiny.
- Kategorie
- Chemické a elektrochemické úpravy
Jak proces funguje
Chromátování je konverzní úprava, při níž chemická reakce vytvoří na zinku, hliníku nebo jejich slitinách velmi tenký ochranný film. Historicky se používaly systémy s šestimocným chromem Cr(VI), dnes se prosazuje Cr(III) nebo zcela bezchromové technologie.
Konverzní vrstva zajišťuje korozní ochranu, zlepšuje přilnavost nátěrů a při vhodné specifikaci zachovává nízký elektrický kontaktní odpor. Výsledek závisí na složení roztoku, pH, teplotě, čase a stavu povrchu.
Klíčové procesní parametry
- Předúprava: čištění, alkalické nebo kyselé leptání a deoxidace podle slitiny
- Aplikace ponorem, postřikem, válečkem nebo lokálně
- Cr(VI) příklad BONDERITE M-CR 1200S AERO: přibližně 21–38 °C
- Cr(III) systém SurTec 650 — bez Cr(VI), protikorozní a adhezní předúprava hliníku
- Vrstvy jsou velmi tenké; kontroluje se plošná hmotnost a provádějí se funkční zkoušky, nikoli měření tloušťky v µm
Typické aplikace
- Hliníkové elektronické skříně a kryty
- Letecké komponenty a konstrukční díly
- Konektorové a uzemňovací plochy s požadavkem na nízký přechodový odpor
- Podklad pod lak alebo lepidlo
- Pasivace pozinkovaných spojovacích a plechových dílů
Výhody
- Velmi malá změna rozměrů
- Dobrá přilnavost barev a lepidel
- Zachovanie elektricky vodivej kontaktnej plochy (na rozdiel od eloxu)
Omezení a rizika
- Cr(VI) je vysoce rizikový pro zdraví a životní prostředí, v EU podléhá autorizaci REACH
- Nerovnoměrné odmaštění nebo deoxidace vedou ke skvrnám a slabé ochraně
- Chemické přípravky nejsou mezi slitinami zaměnitelné; intermetalické fáze hliníku ovlivňují homogenitu
- Bezchromové alternativy musí být kvalifikovány pro konkrétní aplikaci
Kontrola kvality
- Přítomnost chromátového filmu a test na Cr(VI)
- Celkový obsah chromu na jednotku plochy a plošná hmotnost
- Přilnavost povlaku a korozní odolnost
- Elektrický kontaktní odpor podle třídy (ASTM B921)
Porovnání s alternativami
Elox poskytuje hliníku mnohem silnější, tvrdší a elektricky izolačnější povrch. Konverzní povlak je výhodnější tam, kde je prioritou nízký kontaktní odpor, minimální rozměrová změna nebo podklad pro nátěr.
Kontrolní seznam pro zavedení postupu
- V dokumentaci rozlišit Cr(VI), Cr(III) a zcela bezchromový proces
- Ověřit konkrétní slitinu hliníku nebo typ zinkového povlaku
- Určit, zda je prioritou korozní ochrana, lakování nebo elektrický kontakt
- Před sériovou výrobou kvalifikovat adhezi a korozní odolnost
- U Cr(VI) ověřit aktuální regulační přípustnost aplikace v EU
Související normy
- STN EN ISO 3613:2021 — zkoušení chromátových konverzních povlaků
- ASTM B921 — konverzní povlaky na hliníku na bázi chromu jiného než šestimocného
- ISO 4520 — chromátové povlaky na elektrolyticky naneseném zinku a kadmiu