Oceli · zušlechťované díly
SAE 1042
Středněuhlíková ocel (~0.42 % C) k zušlechťování, s dobrým poměrem pevnosti a houževnatosti.
Popis materiálu
SAE 1042 je zušľachťovacia uhlíková oceľ s obsahom uhlíka okolo 0,42 %. Po kalení a popúšťaní dosahuje vyváženú kombináciu pevnosti a húževnatosti, preto sa používa na hriadele, ozubenia, čapy a strojné diely strednej veľkosti. Stredneuhlíková oceľ (~0.42 % C) na zušľachťovanie, s dobrým pomerom pevnosti a húževnatosti. V zákazkovej výrobe sa najčastejšie používa na: zušľachťované diely, strojárske diely, hriadele a čapy.
Mechanické a fyzikální vlastnosti
Hustota
7,85 g/cm³
Teplota tání
1425–1520 °C
Pevnost v tahu (Rm)
590–770 MPa (normalizovaný stav)
Mez kluzu (Rp0,2)
320–415 MPa (Rp0,2)
Tažnost (A)
12–20 %
Tvrdost
178–233 HB, po kalení 45 HRC
Tepelná vodivost
~50 W/(m·K)
Max. provozní T
~350 °C
Modul pružnosti (E)
210 GPa
Hodnoty sú orientačné (typické priemery). Presné hodnoty závisia od stavu, tepelného spracovania a konkrétnej normy.
Chemické složení
C 0,42 %, Mn 0,30–1,20 %, Si ≤ 0,40 %, P ≤ 0,040 %, S ≤ 0,050 %, zvyšok Fe
Označení
- EN / DIN
- neuvedené
- ASTM / AISI / UNS
- SAE/AISI 1042, UNS G10420
- ČSN
- neuvedené
Typické použití
- zušlechťované díly
- strojírenské díly
- hřídele a čepy
Hlavní vlastnosti
- dobrá pevnost po zušlechtění
- střední houževnatost
- kalitelná
Zpracování
Obrobitelnost
dobrá
Svařitelnost
omezená (předehřev)
Povrchové úpravy
Dostupnost a cena
Dostupnost
běžná
Cena
nízká až střední
Výhody a nevýhody
Výhody
- dobrá pevnost po zušlechtění
- střední houževnatost
- kalitelná
- dostupnosť a priaznivá cena
- dobrá obrobiteľnosť pred kalením
Nevýhody
- malá prekaliteľnosť pri väčších priemeroch
- riziko kaliacich trhlín pri kalení do vody
- bez koróznej odolnosti
Typické zpracování
Alternativy
Aplikace a použití
Strojírenství
- hřídele
- osi
- páky
- ozubená kola
Náradie a prípravky
- upínací prvky
- čeľuste
Typické zakázky
- zušlechťované díly
- strojírenské díly
- hřídele a čepy
Obrábění (CNC parametry)
Obrobitelnost
60–70 % (dobrá)
Řezná rychlost
110–190 m/min (karbid)
Nástroj
karbid s povlakom TiAlN
Chlazení
emulzia 6–8 %
Dobre obrobiteľná v normalizovanom stave; po kalení iba brúsenie.
Svařování
Svařitelnost
omezená (předehřev)
Předehřev
200–300 °C, pomalé chladnutie
Přídavný materiál
G3Si1 / SG2 (ER70S-6)
Vhodné metódy
Zvárateľnosť: obmedzená (predohrev). Dodržte predohrev podľa hrúbky a uhlíkového ekvivalentu CEV.
Povrchové úpravy
černění
lacná estetická úprava, korózna ochrana len s olejom
fosfátování
dobrý podklad pod lak a pre klzné dvojice
zinkování
základná protikorózna ochrana pre exteriér a bežné strojné diely
lakování
po tryskaní Sa 2,5 dosiahnete plnú priľnavosť
bez úpravy
nelegovaná oceľ hrdzavie — bez povrchovej úpravy len pre vnútorné prostredie s konzerváciou olejom
Tepelné zpracování
Žíhání
normalizačné žíhanie 850–880 °C, mäkké žíhanie 680–710 °C
Kalení
kalenie do vody/oleja z 820–860 °C
Popouštění
popúšťanie 540–680 °C podľa požadovanej pevnosti (stav +QT)
Popúšťaniu v pásme 250–400 °C sa vyhnite — hrozí popúšťacia krehkosť.
Srovnatelné třídy (ekvivalenty v normách)
| Norma | Označenie |
|---|---|
| ASTM / AISI / UNS | SAE/AISI 1042, UNS G10420 |
Dostupnost a formy
Cenová třída: €–€€
Dostupnost: běžná. U atypických rozměrů počítejte s delším dodáním nebo minimálním odběrem.
Environmentální a bezpečnostní poznámky
- oceľ je plne recyklovateľná bez straty kvality
- zvyšky a triesky sa vykupujú ako železný šrot
- nízka energetická náročnosť recyklácie oproti primárnej výrobe
Upozornění při zpracování
- pri brúsení a rezaní používajte odsávanie a ochranu dýchacích ciest — kovový prach je dráždivý
- zvárací dym obsahuje oxidy kovov, zabezpečte odsávanie na pracovisku