Oceli · vytvrditelná martenzitická nerez (PH)
X3CrNiMoAl13-8-2 (1.4534, 13-8Mo)
Vysokopevnostní PH nerez s hliníkem, která dosahuje nejvyšší kombinace pevnosti a lomové houževnatosti mezi nerezovými ocelemi.
Popis materiálu
X3CrNiMoAl13-8-2 (1.4534, 13-8Mo) je vytvrditeľná martenzitická nerez (PH). Vysokopevnostná PH nerez s hliníkom, ktorá dosahuje najvyššiu kombináciu pevnosti a lomovej húževnatosti spomedzi nerezí. Materiál sa dodáva žíhaný na mäkko a finálne vlastnosti získava kalením a popúšťaním; v tomto stave je magnetický a odolný proti opotrebeniu.
Mechanické a fyzikální vlastnosti
Hustota
približne 7,7 g/cm³
Teplota tání
približne 1420–1510 °C
Pevnost v tahu (Rm)
1000–1550 MPa podľa stavu starnutia
Mez kluzu (Rp0,2)
950–1450 MPa
Tažnost (A)
10–14 %
Tvrdost
približne 38–48 HRC
Tepelná vodivost
približne 24–30 W/(m·K)
Max. provozní T
približne 300–400 °C (nad teplotu popúšťania klesá tvrdosť)
Modul pružnosti (E)
približne 200–220 GPa
Hodnoty sú orientačné (typické priemery). Presné hodnoty závisia od stavu, tepelného spracovania a konkrétnej normy.
Chemické složení
C ≤ 0,05 %, Cr 12,3–13,3 %, Ni 7,5–8,5 %, Mo 2,0–2,5 %, Al 0,9–1,35 %
Označení
- EN / DIN
- X3CrNiMoAl13-8-2 (1.4534)
- ASTM / AISI / UNS
- PH13-8Mo / UNS S13800
- ČSN
- orientačne podľa EN
Typické použití
- letecké a kosmické komponenty
- vysoce namáhané hřídele
- diely podvozkov
- nástroje pro vstřikování
Hlavní vlastnosti
- pevnost nad 1500 MPa po stárnutí H950
- výborná lomová houževnatost
- velmi čistá struktura po přetavení VIM/VAR
Zpracování
Obrobitelnost
střední
Svařitelnost
dobrá při TIG, nutné následné stárnutí
Povrchové úpravy
Dostupnost a cena
Dostupnost
tyče, plechy a výkovky běžně dostupné u distributorů nerezu; nožířské a PH třídy podle tloušťky na objednávku
Cena
velmi vysoká
Výhody a nevýhody
Výhody
- pevnost nad 1500 MPa po stárnutí H950
- výborná lomová houževnatost
- velmi čistá struktura po přetavení VIM/VAR
Nevýhody
- nižšia korózna odolnosť než austenitické a duplexné nerezi
- obmedzená zvariteľnosť — riziko trhlín bez predohrevu a popúšťania
- krehnutie pri popúšťaní v pásme približne 400–550 °C
Typické zpracování
Aplikace a použití
Strojárstvo a výroba
- letecké a kosmické komponenty
- vysoce namáhané hřídele
- diely podvozkov
- nástroje pro vstřikování
Energetika a čerpadlá
- hřídele
- oběžná kola
- ventilová sedla
Obrábění (CNC parametry)
Obrobitelnost
střední
Řezná rychlost
orientačne 60–150 m/min povlakovaným karbidom v žíhanom stave; v kalenom stave len brúsenie alebo tvrdé sústruženie CBN
Nástroj
povlakovaný karbid (TiAlN), pre kalený stav CBN alebo keramika
Chlazení
emulzia s vysokou mazivosťou, dostatočný prietok kvôli tepelnej záťaži
Obrábajte pred kalením a nechajte prídavok 0,2–0,5 mm na brúsenie po tepelnom spracovaní kvôli deformáciám.
Svařování
Svařitelnost
dobrá při TIG, nutné následné stárnutí
Vhodné metódy
Nutný predohrev 200–300 °C (pri nízkouhlíkových supermartenzitických triedach 100–150 °C) a popúšťanie ihneď po zvarení. Vysokouhlíkové nožiarske triedy sa nezvárajú.
Povrchové úpravy
Morenie a pasivácia
nutné po kalení a brúsení na obnovenie pasívnej vrstvy
Nitridácia (plazmová)
zvyšuje povrchovú tvrdosť nad 1000 HV, mierne znižuje koróznu odolnosť
PVD povlaky (TiN, CrN, DLC)
vhodné pre formy, nože a diely s vysokým oterom
Pokovovanie zinkom
riziko vodíkovej krehkosti pri vysokopevnostných stavoch
Tepelné zpracování
Žíhání
žíhanie na mäkko 750–850 °C s pomalým ochladzovaním v peci na obrobiteľnú tvrdosť
Kalení
rozpúšťacie žíhanie 925 °C, ochladenie na vzduchu
Popouštění
starnutie H950 (510 °C) až H1150 (620 °C)
Vyhýbajte sa popúšťaniu v pásme 400–550 °C (pokles húževnatosti a koróznej odolnosti). Pri vysokouhlíkových triedach zaraďte hlboké schladenie na −70 °C pre rozklad zvyškového austenitu.
Srovnatelné třídy (ekvivalenty v normách)
| Norma | Označenie |
|---|---|
| EN / DIN | X3CrNiMoAl13-8-2 (1.4534) |
| ASTM / AISI / UNS | PH13-8Mo / UNS S13800 |
| ČSN | orientačne podľa EN |
Dostupnost a formy
Cenová třída: €€€€
Bežné triedy (1.4006, 1.4021, 1.4057) sú skladom; PH triedy a dusíkom legované ocele majú dlhšie dodacie lehoty.
Environmentální a bezpečnostní poznámky
- plne recyklovateľná
- nižší obsah niklu než austenitické nerezi
- dlhá životnosť dielov znižuje spotrebu materiálu
Upozornění při zpracování
- pri brúsení vzniká prach s obsahom chrómu — používajte odsávanie a respirátor
- kalené diely sú krehké, pri manipulácii hrozí odštiepenie
- pri kalení a popúšťaní dodržiavajte bezpečnostné pokyny pre soľné a olejové kúpele