Oceli · superferitická nerez (legovaná Mo)
X2CrMoTi29-4 (1.4592)
Superferitická nerez s 29 % Cr a 4 % Mo pro agresivní chloridová a kondenzační prostředí.
Popis materiálu
X2CrMoTi29-4 (1.4592) je superferitická nerez (Mo legovaná). Superferitická nerez s 29 % Cr a 4 % Mo pre agresívne chloridové a kondenzačné prostredia. Materiál má feritickú štruktúru, je magnetický a nedá sa spevniť kalením — pevnosť sa zvyšuje len tvárnením za studena.
Mechanické a fyzikální vlastnosti
Hustota
približne 7,7 g/cm³
Teplota tání
približne 1425–1510 °C
Pevnost v tahu (Rm)
min. 550 MPa
Mez kluzu (Rp0,2)
min. 415 MPa
Tažnost (A)
min. 18 %
Tvrdost
približne 180–230 HB
Tepelná vodivost
približne 23–26 W/(m·K)
Max. provozní T
približne 300–400 °C (nad 400 °C hrozí krehnutie pri 475 °C)
Modul pružnosti (E)
približne 200–220 GPa
Hodnoty sú orientačné (typické priemery). Presné hodnoty závisia od stavu, tepelného spracovania a konkrétnej normy.
Chemické složení
C ≤ 0,025 %, Cr 28,0–30,0 %, Mo 3,6–4,2 %, Ti+Nb stabilizácia, Ni ≤ 1,0 %
Označení
- EN / DIN
- X2CrMoTi29-4 (1.4592)
- ASTM / AISI / UNS
- UNS S44735 / AL 29-4C
- ČSN
- orientačne podľa EN
Typické použití
- kondenzátory a výměníky
- chladiace okruhy s morskou vodou
- odsiřovací zařízení
Hlavní vlastnosti
- velmi vysoká odolnost proti bodové a štěrbinové korozi (PREN ≈ 42)
- odolnost proti koroznímu praskání
- krehnutie pri dlhodobom ohreve nad 400 °C
Zpracování
Obrobitelnost
střední
Svařitelnost
dobrá, pouze u malých tlouštěk
Povrchové úpravy
Dostupnost a cena
Dostupnost
plechy, pásy, trubky a tyče běžně skladem u distributorů nerezu; speciální třídy na objednávku
Cena
vysoká
Výhody a nevýhody
Výhody
- velmi vysoká odolnost proti bodové a štěrbinové korozi (PREN ≈ 42)
- odolnost proti koroznímu praskání
- krehnutie pri dlhodobom ohreve nad 400 °C
Nevýhody
- nekaliteľná — pevnosť sa nedá zvýšiť tepelným spracovaním
- krehnutie pri 475 °C a hrubnutie zrna v tepelne ovplyvnenej oblasti
- nižšia húževnatosť pri nízkych teplotách než austenitické nerezy
Typické zpracování
Aplikace a použití
Strojárstvo a výroba
- kondenzátory a výměníky
- chladiace okruhy s morskou vodou
- odsiřovací zařízení
Automobilový priemysel
- výfukové systémy
- ozdobné lišty
- tepelné clony
Obrábění (CNC parametry)
Obrobitelnost
střední
Řezná rychlost
orientačne 100–200 m/min povlakovaným karbidom pri sústružení
Nástroj
povlakovaný karbid (TiAlN), ostré geometrie s pozitívnym uhlom čela
Chlazení
emulzia s dostatočným tlakom, dôležité je odvádzať teplo z rezu
Feritické nerezy sa menej spevňujú za studena než austenitické, preto sa obrábajú ľahšie než 304 alebo 316L; automatové triedy so sírou majú výbornú obrobiteľnosť.
Svařování
Svařitelnost
dobrá, pouze u malých tlouštěk
Vhodné metódy
Pri zváraní obmedzte tepelný príkon, aby nedošlo k hrubnutiu zrna. Stabilizované triedy (Ti, Nb) sú odolné proti medzikryštálovej korózii a nevyžadujú následné žíhanie.
Povrchové úpravy
Morenie a pasivácia
obnoví pasívnu vrstvu po zváraní a odstráni okoje
Elektrolytické leštenie
zlepšuje hygienickosť a odolnosť proti korózii
Práškové lakovanie
vyžaduje predchádzajúce otryskanie alebo základný náter
Tepelné zpracování
Žíhání
žíhanie na mäkko 750–850 °C s rýchlym ochladením na vzduchu pre potlačenie krehnutia
Kalení
nekaliteľná — martenzitická premena neprebieha; spevnenie len tvárnením za studena
Popouštění
nepoužíva sa
Vyhýbajte sa dlhodobému ohrevu v pásme 400–550 °C (krehnutie pri 475 °C) a nad 900 °C hrozí sigma fáza pri vysokochrómových triedach.
Srovnatelné třídy (ekvivalenty v normách)
| Norma | Označenie |
|---|---|
| EN / DIN | X2CrMoTi29-4 (1.4592) |
| ASTM / AISI / UNS | UNS S44735 / AL 29-4C |
| ČSN | orientačne podľa EN |
Dostupnost a formy
Cenová třída: €€€
Bežné triedy (1.4016, 1.4509, 1.4512) sú široko dostupné; superferitické triedy s Mo majú dlhšie dodacie lehoty.
Environmentální a bezpečnostní poznámky
- plne recyklovateľná
- bez niklu alebo s minimálnym obsahom niklu — nižšia environmentálna stopa než austenitické nerezy
- stabilná cena bez závislosti na cene niklu
Upozornění při zpracování
- prach z brúsenia obsahuje chróm — používajte odsávanie a respirátor
- pri zváraní vznikajú dymy s obsahom chrómu, nutné je lokálne odsávanie
- po dlhodobej prevádzke pri vysokých teplotách je materiál krehký a môže prasknúť pri manipulácii