Oceli · kotlová ocel
ASTM A537 Cl. 1
Normalizovaná uhlíkovo-manganová plechová ocel pro tlakové nádoby a nízké teploty.
Popis materiálu
ASTM A537 Cl. 1 je oceľ pre tlakové nádoby a kotlové plechy. Má garantované vlastnosti pri zvýšených teplotách, prísne limity nečistôt a plnú zvárateľnosť podľa tlakových predpisov (PED / EN 13445 / ASME). Normalizovaná uhlíkovo-mangánová plechová oceľ pre tlakové nádoby a nízke teploty. V zákazkovej výrobe sa najčastejšie používa na: kotlová oceľ, zvárané konštrukcie, strojárske diely.
Mechanické a fyzikální vlastnosti
Hustota
7,85 g/cm³
Teplota tání
1425–1520 °C
Pevnost v tahu (Rm)
485–620 MPa (Rm)
Mez kluzu (Rp0,2)
min. 345 MPa (Rp0,2 pri 20 °C)
Tažnost (A)
21–25 %
Tvrdost
146–187 HB
Tepelná vodivost
~50 W/(m·K)
Max. provozní T
400–480 °C (podľa tlakovej normy)
Modul pružnosti (E)
210 GPa
Hodnoty sú orientačné (typické priemery). Presné hodnoty závisia od stavu, tepelného spracovania a konkrétnej normy.
Chemické složení
C 0,16–0,22 %, Mn 0,90–1,50 %, Si 0,10–0,40 %, Al ≥ 0,020 %, P/S ≤ 0,025 %, zvyšok Fe
Označení
- EN / DIN
- neuvedené
- ASTM / AISI / UNS
- ASTM A537 Class 1
- ČSN
- neuvedené
Typické použití
- kotlová ocel
- svařované konstrukce
- strojírenské díly
Hlavní vlastnosti
- dobrá houževnatost za nízkých teplot
- vyšší pevnost
Zpracování
Obrobitelnost
dobrá
Svařitelnost
dobrá
Povrchové úpravy
Dostupnost a cena
Dostupnost
běžná
Cena
nízká až střední
Výhody a nevýhody
Výhody
- dobrá houževnatost za nízkých teplot
- vyšší pevnost
- certifikovaná pre tlakové zariadenia
- garantované vlastnosti za tepla
- výborná svařitelnost
Nevýhody
- vyžaduje certifikované postupy zvárania a dokumentáciu
- koroduje bez ochrany
- dodacie lehoty pri atypických hrúbkach
Typické zpracování
Alternativy
Aplikace a použití
Tlakové nádoby
- plášte nádob
- dná
- příruby
Energetika
- kotlové telesá
- výměníky
Typické zakázky
- kotlová ocel
- svařované konstrukce
- strojírenské díly
Obrábění (CNC parametry)
Obrobitelnost
50–65 %
Řezná rychlost
80–150 m/min (karbid)
Nástroj
karbid s povlakom
Chlazení
emulze
Materiál je lepivejší; používajte pozitívnu geometriu a dostatočný prívod chladiva.
Svařování
Svařitelnost
dobrá
Předehřev
zvyčajne netreba (od hrúbky ~30 mm 100–150 °C)
Přídavný materiál
G3Si1 / SG2, pri A537 zodpovedajúci nízkolegovaný drôt
Vhodné metódy
Zvárateľnosť: dobrá. Dodržte predohrev podľa hrúbky a uhlíkového ekvivalentu CEV.
Povrchové úpravy
černění
lacná estetická úprava, korózna ochrana len s olejom
fosfátování
dobrý podklad pod lak a pre klzné dvojice
zinkování
základná protikorózna ochrana pre exteriér a bežné strojné diely
lakování
po tryskaní Sa 2,5 dosiahnete plnú priľnavosť
bez úpravy
nelegovaná oceľ hrdzavie — bez povrchovej úpravy len pre vnútorné prostredie s konzerváciou olejom
Tepelné zpracování
Žíhání
normalizačné žíhanie 890–940 °C (stav +N)
Po tvárnení alebo zváraní odporúčame žíhanie na odstránenie napätí 550–620 °C.
Srovnatelné třídy (ekvivalenty v normách)
| Norma | Označenie |
|---|---|
| ASTM / AISI / UNS | ASTM A537 Class 1 |
Dostupnost a formy
Cenová třída: €–€€
Dostupnost: běžná. U atypických rozměrů počítejte s delším dodáním nebo minimálním odběrem.
Environmentální a bezpečnostní poznámky
- oceľ je plne recyklovateľná bez straty kvality
- zvyšky a triesky sa vykupujú ako železný šrot
- nízka energetická náročnosť recyklácie oproti primárnej výrobe
Upozornění při zpracování
- pri brúsení a rezaní používajte odsávanie a ochranu dýchacích ciest — kovový prach je dráždivý
- zvárací dym obsahuje oxidy kovov, zabezpečte odsávanie na pracovisku
- tlakové a vysokoteplotné aplikácie vyžadujú certifikovaný materiál s 3.1 atestom podľa EN 10204