Oceli · nitridační ocel
31CrMoV9
CrMoV nitridační ocel s vysokou povrchovou tvrdostí.
Popis materiálu
31CrMoV9 je nitridačná oceľ. Legovanie Cr-Mo-Al (resp. Cr-Mo-V) umožňuje vytvoriť veľmi tvrdú nitridovanú vrstvu (až 1100 HV) pri malej deformácii dielu, pretože nitridácia prebieha pod kaliacou teplotou. CrMoV nitridačná oceľ s vysokou povrchovou tvrdosťou. V zákazkovej výrobe sa najčastejšie používa na: vretená, piesty a valce, presné strojné diely.
Mechanické a fyzikální vlastnosti
Hustota
7,85 g/cm³
Teplota tání
1425–1520 °C
Pevnost v tahu (Rm)
900–1100 MPa (jadro po zušľachtení)
Mez kluzu (Rp0,2)
700–900 MPa (Rp0,2 v jadre)
Tažnost (A)
10–14 %
Tvrdost
280–330 HB jadro, 800–1100 HV povrch po nitridácii
Tepelná vodivost
~38 W/(m·K)
Max. provozní T
~500 °C
Modul pružnosti (E)
210 GPa
Hodnoty sú orientačné (typické priemery). Presné hodnoty závisia od stavu, tepelného spracovania a konkrétnej normy.
Chemické složení
C 0,31 %, Cr 0,9–3,2 %, Mo 0,15–1,1 %, V 0,10–0,30 %, zvyšok Fe
Označení
- EN / DIN
- 31CrMoV9 / 1.8519
- ASTM / AISI / UNS
- neuvedené
- ČSN
- ČSN 15 341
Typické použití
- vřetena
- piesty a valce
- přesné strojní díly
Hlavní vlastnosti
- velmi tvrdý nitridovaný povrch
- rozměrová stabilita
- odolnost proti opotřebení
Zpracování
Obrobitelnost
střední
Svařitelnost
nedoporučuje se
Povrchové úpravy
Dostupnost a cena
Dostupnost
běžná
Cena
střední
Výhody a nevýhody
Výhody
- velmi tvrdý nitridovaný povrch
- rozměrová stabilita
- odolnost proti opotřebení
- extrémna povrchová tvrdosť (800–1100 HV)
- minimálna deformácia pri nitridácii
- vysoká odolnosť proti oteru a zadieraniu
Nevýhody
- dlhý proces nitridácie (20–90 h)
- vyššia cena materiálu aj úpravy
- tenká vrstva neznesie vysoké plošné tlaky
Typické zpracování
Alternativy
Aplikace a použití
Plastikárske stroje
- šneky
- valce vytláčacích strojov
Presná mechanika
- vřetena
- vodicí tyče
- ventilové diely
Typické zakázky
- vřetena
- piesty a valce
- přesné strojní díly
Obrábění (CNC parametry)
Obrobitelnost
45–60 %
Řezná rychlost
90–160 m/min (karbid, stav +QT)
Nástroj
karbid s povlakom TiAlN, tuhé upnutie
Chlazení
emulzia 6–10 %
Hrubujte pred zušľachtením, načisto po ňom. V stave +QT rátajte s vyššími reznými silami.
Svařování
Svařitelnost
nedoporučuje se
Předehřev
100–200 °C podľa hrúbky
Přídavný materiál
G3Si1 / SG2 (ER70S-6)
Vhodné metódy
Zvárateľnosť: neodporúča sa. Dodržte predohrev podľa hrúbky a uhlíkového ekvivalentu CEV.
Povrchové úpravy
černění
lacná estetická úprava, korózna ochrana len s olejom
fosfátování
dobrý podklad pod lak a pre klzné dvojice
nitridování
štandardne používaná úprava pre tento materiál
zinkování
základná protikorózna ochrana pre exteriér a bežné strojné diely
bez úpravy
nelegovaná oceľ hrdzavie — bez povrchovej úpravy len pre vnútorné prostredie s konzerváciou olejom
Tepelné zpracování
Žíhání
mäkké žíhanie 650–700 °C
Kalení
zušľachtenie: kalenie do oleja 880–920 °C
Popouštění
popúšťanie 580–680 °C (nad nitridačnou teplotou)
Nitridácia 500–530 °C / 20–90 h, tvrdosť vrstvy 800–1100 HV pri minimálnej deformácii.
Srovnatelné třídy (ekvivalenty v normách)
| Norma | Označenie |
|---|---|
| EN / DIN | 31CrMoV9 / 1.8519 |
| ČSN | ČSN 15 341 |
Dostupnost a formy
Cenová třída: €€
Dostupnost: běžná. U atypických rozměrů počítejte s delším dodáním nebo minimálním odběrem.
Environmentální a bezpečnostní poznámky
- oceľ je plne recyklovateľná bez straty kvality
- zvyšky a triesky sa vykupujú ako železný šrot
- nízka energetická náročnosť recyklácie oproti primárnej výrobe
Upozornění při zpracování
- pri brúsení a rezaní používajte odsávanie a ochranu dýchacích ciest — kovový prach je dráždivý
- zvárací dym obsahuje oxidy kovov, zabezpečte odsávanie na pracovisku