Oceli · žárupevná legovaná ocel
16Mo3
Molybdenová kotlová ocel, standard pro tlakové nádoby za tepla.
Popis materiálu
16Mo3 je žiarupevná legovaná oceľ pre dlhodobú prevádzku pri vysokých teplotách. Legúry Cr a Mo (pri moderných typoch aj V, Nb, N) stabilizujú štruktúru a bránia creepu v parovodoch, kotloch a petrochemických zariadeniach. Molybdénová kotlová oceľ, štandard pre tlakové nádoby za tepla. V zákazkovej výrobe sa najčastejšie používa na: kotlové rúry, tlakové nádoby, parné potrubia.
Mechanické a fyzikální vlastnosti
Hustota
7,85 g/cm³
Teplota tání
1425–1520 °C
Pevnost v tahu (Rm)
440–700 MPa (Rm po +NT)
Mez kluzu (Rp0,2)
270–500 MPa (Rp0,2 pri 20 °C)
Tažnost (A)
17–22 %
Tvrdost
135–220 HB
Tepelná vodivost
~38 W/(m·K)
Max. provozní T
550–600 °C (creepová pevnosť podľa EN 10216-2)
Modul pružnosti (E)
210 GPa
Hodnoty sú orientačné (typické priemery). Presné hodnoty závisia od stavu, tepelného spracovania a konkrétnej normy.
Chemické složení
C 0,08–0,20 %, Cr 0,7–9,5 %, Mo 0,3–1,1 %, V/Nb/N pri moderných typoch, zvyšok Fe
Označení
- EN / DIN
- 16Mo3 / 1.5415
- ASTM / AISI / UNS
- ASTM A204 Gr. A
- ČSN
- ČSN 15 020
Typické použití
- kotlové trubky
- tlakové nádoby
- parní potrubí
Hlavní vlastnosti
- pevnost při zvýšených teplotách
- odolnost proti creepu
- dobrá svařitelnost s předehřevem
Zpracování
Obrobitelnost
dobrá
Svařitelnost
dobrá (předehřev a žíhání)
Povrchové úpravy
Dostupnost a cena
Dostupnost
běžná
Cena
střední
Výhody a nevýhody
Výhody
- pevnost při zvýšených teplotách
- odolnost proti creepu
- dobrá svařitelnost s předehřevem
- dlhodobá pevnosť pri 500–600 °C
- odolnosť proti oxidácii a creepu
- overená v energetike a petrochémii
Nevýhody
- vysoká cena a náročné zváranie s PWHT
- omezená dostupnost
- nutná kontrola tepelného režimu
Typické zpracování
Alternativy
Aplikace a použití
Energetika
- parovody
- prehrievače
- kolená potrubí
Petrochémia
- reaktorové rúrky
- vysokoteplotné armatúry
Typické zakázky
- kotlové trubky
- tlakové nádoby
- parní potrubí
Obrábění (CNC parametry)
Obrobitelnost
50–65 %
Řezná rychlost
80–150 m/min (karbid)
Nástroj
karbid s povlakom
Chlazení
emulze
Materiál je lepivejší; používajte pozitívnu geometriu a dostatočný prívod chladiva.
Svařování
Svařitelnost
dobrá (předehřev a žíhání)
Předehřev
200–300 °C, povinné PWHT (žíhanie 700–760 °C)
Přídavný materiál
drôt zodpovedajúci základnému materiálu (napr. CrMo1, CrMo9, P91)
Vhodné metódy
Zvárateľnosť: dobrá (predohrev a žíhanie). Dodržte predohrev podľa hrúbky a uhlíkového ekvivalentu CEV.
Povrchové úpravy
černění
lacná estetická úprava, korózna ochrana len s olejom
fosfátování
dobrý podklad pod lak a pre klzné dvojice
nitridování
štandardne používaná úprava pre tento materiál
zinkování
základná protikorózna ochrana pre exteriér a bežné strojné diely
bez úpravy
nelegovaná oceľ hrdzavie — bez povrchovej úpravy len pre vnútorné prostredie s konzerváciou olejom
Tepelné zpracování
Žíhání
normalizácia 900–980 °C
Popouštění
popúšťanie 680–780 °C (stav +NT)
Po zváraní je povinné žíhanie na odstránenie napätí (PWHT) podľa EN 13445 / ASME.
Srovnatelné třídy (ekvivalenty v normách)
| Norma | Označenie |
|---|---|
| EN / DIN | 16Mo3 / 1.5415 |
| ASTM / AISI / UNS | ASTM A204 Gr. A |
| ČSN | ČSN 15 020 |
Dostupnost a formy
Cenová třída: €€
Dostupnost: běžná. U atypických rozměrů počítejte s delším dodáním nebo minimálním odběrem.
Environmentální a bezpečnostní poznámky
- oceľ je plne recyklovateľná bez straty kvality
- zvyšky a triesky sa vykupujú ako železný šrot
- nízka energetická náročnosť recyklácie oproti primárnej výrobe
Upozornění při zpracování
- pri brúsení a rezaní používajte odsávanie a ochranu dýchacích ciest — kovový prach je dráždivý
- zvárací dym obsahuje oxidy kovov, zabezpečte odsávanie na pracovisku
- tlakové a vysokoteplotné aplikácie vyžadujú certifikovaný materiál s 3.1 atestom podľa EN 10204