Oceli · ložisková ocel
100CrMo7-3
Molybdenem legovaná ložisková ocel pro velká ložiska.
Popis materiálu
100CrMo7-3 je ložisková oceľ s ~1 % C a chrómom. Po prekalení má extrémnu tvrdosť, jemnú karbidickú štruktúru a vysokú odolnosť proti kontaktnej únave — používa sa na krúžky ložísk, valčeky, vodiace prvky a presné nástroje. Molybdénom legovaná ložisková oceľ pre veľké ložiská. V zákazkovej výrobe sa najčastejšie používa na: ložiskové krúžky, valčeky a guľôčky, vodiace prvky.
Mechanické a fyzikální vlastnosti
Hustota
7,85 g/cm³
Teplota tání
1425–1520 °C
Pevnost v tahu (Rm)
600–750 MPa (žíhaný) / >2000 MPa (kalený)
Mez kluzu (Rp0,2)
380–450 MPa (žíhaný stav)
Tažnost (A)
10–25 % (žíhaný), <2 % (kalený)
Tvrdost
≤ 230 HB žíhaný, 60–66 HRC po kalení
Tepelná vodivost
~44 W/(m·K)
Max. provozní T
~150 °C (bez poklesu tvrdosti)
Modul pružnosti (E)
210 GPa
Hodnoty sú orientačné (typické priemery). Presné hodnoty závisia od stavu, tepelného spracovania a konkrétnej normy.
Chemické složení
C ~1,00 %, Cr 1,4–1,9 %, Mn 0,3–1,2 %, Si 0,2–0,7 %, Mo do 0,5 % (typy CrMo), zvyšok Fe
Označení
- EN / DIN
- 100CrMo7-3 / 1.3536
- ASTM / AISI / UNS
- neuvedené
- ČSN
- neuvedené
Typické použití
- ložiskové kroužky
- válečky a kuličky
- vodiace prvky
Hlavní vlastnosti
- vysoká tvrdost po kalení
- vysoká únavová pevnost
- čistá struktura
Zpracování
Obrobitelnost
střední v žíhaném stavu
Svařitelnost
nedoporučuje se
Povrchové úpravy
Dostupnost a cena
Dostupnost
běžná
Cena
střední
Výhody a nevýhody
Výhody
- vysoká tvrdost po kalení
- vysoká únavová pevnost
- čistá struktura
- veľmi vysoká tvrdosť a odolnosť proti kontaktnej únave
- jemná homogénna štruktúra
- výborná rozmerová stabilita po stabilizácii
Nevýhody
- po kalení veľmi krehká
- nezvárateľná
- obrábanie len v mäkkom stave alebo brúsením
Typické zpracování
Alternativy
Aplikace a použití
Ložiská
- vnútorné a vonkajšie krúžky
- guľôčky
- válečky
Presné strojárstvo
- vodiace kladky
- vretenové diely
Typické zakázky
- ložiskové kroužky
- válečky a kuličky
- vodiace prvky
Obrábění (CNC parametry)
Obrobitelnost
30–40 % (v žíhanom stave)
Řezná rychlost
60–110 m/min (žíhaný stav)
Nástroj
karbid, po kalení výhradne CBN alebo brúsenie
Chlazení
emulzia, bohatý prívod
Obrábajte v mäkkom stave; po prekalení už len brúsenie, honovanie alebo tvrdé sústruženie CBN.
Svařování
Svařitelnost
nedoporučuje se
Předehřev
250–350 °C + žíhanie po zváraní; zváranie sa neodporúča
Přídavný materiál
G3Si1 / SG2 (ER70S-6)
Vhodné metódy
Zváranie sa neodporúča, hrozia kaliace trhliny.
Povrchové úpravy
černění
lacná estetická úprava, korózna ochrana len s olejom
fosfátování
dobrý podklad pod lak a pre klzné dvojice
nitridování
štandardne používaná úprava pre tento materiál
zinkování
základná protikorózna ochrana pre exteriér a bežné strojné diely
bez úpravy
nelegovaná oceľ hrdzavie — bez povrchovej úpravy len pre vnútorné prostredie s konzerváciou olejom
Tepelné zpracování
Žíhání
sferoidizačné žíhanie 780–800 °C na ≤ 230 HB
Kalení
kalenie do oleja z 830–860 °C
Popouštění
popúšťanie 160–180 °C na 60–66 HRC
Pre rozmerovú stabilitu zaraďte zmrazovanie a stabilizačné popúšťanie.
Srovnatelné třídy (ekvivalenty v normách)
| Norma | Označenie |
|---|---|
| EN / DIN | 100CrMo7-3 / 1.3536 |
Dostupnost a formy
Cenová třída: €€
Dostupnost: běžná. U atypických rozměrů počítejte s delším dodáním nebo minimálním odběrem.
Environmentální a bezpečnostní poznámky
- oceľ je plne recyklovateľná bez straty kvality
- zvyšky a triesky sa vykupujú ako železný šrot
- nízka energetická náročnosť recyklácie oproti primárnej výrobe
Upozornění při zpracování
- pri brúsení a rezaní používajte odsávanie a ochranu dýchacích ciest — kovový prach je dráždivý
- zvárací dym obsahuje oxidy kovov, zabezpečte odsávanie na pracovisku
- kalené diely sú krehké — pri manipulácii a lisovaní hrozí odštiepenie, používajte ochranu očí