Oceli · rychlořezná ocel
1.3348
Molybdenová rychlořezná ocel s vysokou houževnatostí pro vrtáky malých průměrů.
Popis materiálu
1.3348 (HS2-9-2, AISI M7) je rýchlorezná oceľ. Molybdénová rýchlorezná oceľ s vysokou húževnatosťou pre vrtáky malých priemerov. Diel sa obrába v žíhanom stave a finálne rozmery sa dolaďujú brúsením po kalení a popúšťaní, pretože tepelné spracovanie mení rozmery.
Mechanické a fyzikální vlastnosti
Hustota
približne 7,7–8,1 g/cm³
Teplota tání
približne 1400–1500 °C
Pevnost v tahu (Rm)
po zušľachtení orientačne 1200–2200 MPa podľa tvrdosti
Mez kluzu (Rp0,2)
orientačne 1000–1900 MPa podľa stavu
Tažnost (A)
nízka, typicky 2–10 % podľa tvrdosti
Tvrdost
žíhaná na mäkko, max. 269 HB v dodávke, po tepelnom spracovaní 64–66 HRC
Tepelná vodivost
približne 20–35 W/(m·K)
Max. provozní T
približne 600 °C reznej hrany
Modul pružnosti (E)
približne 210 GPa
Hodnoty sú orientačné (typické priemery). Presné hodnoty závisia od stavu, tepelného spracovania a konkrétnej normy.
Chemické složení
C 0,97–1,05 %, W 1,50–2,10 %, Mo 8,20–9,20 %, Cr 3,50–4,00 %, V 1,70–2,20 %
Označení
- EN / DIN
- 1.3348 / HS2-9-2
- ASTM / AISI / UNS
- AISI M7
- ČSN
- orientačne podľa EN
Typické použití
- vrtáky
- závitníky
- malé frézy
- výstružníky
Hlavní vlastnosti
- vysoká houževnatost
- dobrá řezivost
- vhodná pro tenké nástroje
Zpracování
Obrobitelnost
omezená
Svařitelnost
pouze opravné svařování
Povrchové úpravy
Dostupnost a cena
Dostupnost
běžná v nástrojařských rozměrech (tyče, ploché tyče, bloky)
Cena
vyšší
Výhody a nevýhody
Výhody
- vysoká houževnatost
- dobrá řezivost
- vhodná pro tenké nástroje
Nevýhody
- po kalení je obrábanie možné len brúsením alebo EDM
- citlivá na nesprávny režim kalenia a popúšťania
- vyššia krehkosť pri vysokých tvrdostiach
Typické zpracování
Aplikace a použití
Nástrojárstvo
- vrtáky
- závitníky
- malé frézy
- výstružníky
Strojírenství
- opotrebiteľné vložky
- vodiace a dorazové prvky
- špeciálne rezné a tvárniace nástroje
Obrábění (CNC parametry)
Obrobitelnost
omezená
Řezná rychlost
v žíhanom stave orientačne 20–80 m/min karbidom podľa operácie
Nástroj
karbid s povlakom TiAlN, pri kalenom stave CBN alebo brúsenie
Chlazení
emulzia alebo rezný olej; pri frézovaní zvážiť suchý rez s vzduchom
Obrábajte pred tepelným spracovaním a nechajte prídavok 0,2–0,5 mm na brúsenie po kalení.
Svařování
Svařitelnost
pouze opravné svařování
Vhodné metódy
Zváranie len s predohrevom, špeciálnym prídavným materiálom a následným popúšťaním; ideálne pred finálnym kalením.
Povrchové úpravy
Nitridácia
zvyšuje povrchovú tvrdosť a odolnosť proti zadieraniu
PVD povlaky (TiN, TiAlN, CrN)
predlžuje životnosť rezných a tvárniacich hrán
Leštenie
kľúčové pri formách na plasty
Tepelné zpracování
Žíhání
žíhaná na mäkko, max. 269 HB; žíhanie na mäkko pomalým ochladzovaním v peci
Kalení
1170–1210 °C, vákuum
Popouštění
540–560 °C, trikrát; výsledná pracovná tvrdosť 64–66 HRC
Odporúča sa vákuové kalenie a minimálne dvojnásobné popúšťanie, pri vysokolegovaných triedach trojnásobné.
Srovnatelné třídy (ekvivalenty v normách)
| Norma | Označenie |
|---|---|
| EN / DIN | 1.3348 / HS2-9-2 |
| AISI / ASTM | AISI M7 |
| ČSN | orientačne podľa EN |
Dostupnost a formy
Cenová třída: €€€
Bežné nástrojárske triedy sú skladom; špeciálne rýchlorezné a kobaltové triedy sú často na objednávku.
Environmentální a bezpečnostní poznámky
- plne recyklovateľná
- dlhá životnosť nástroja znižuje spotrebu materiálu
Upozornění při zpracování
- pri kalení a popúšťaní dodržiavať postup dodávateľa tepelného spracovania
- brúsny prach z legovaných ocelí odsávať
- kalené nástroje môžu pri preťažení krehko prasknúť – používať ochranu zraku