Oceli · nástrojová ocel pro práci za studena
1.2510
Klasická olejem kalitelná manganová nástrojová ocel pro přesné nástroje s minimální deformací.
Popis materiálu
1.2510 (100MnCrW4, AISI O1) je nástrojová oceľ na prácu za studena. Klasická olejom kaliteľná manganová nástrojová oceľ pre presné nástroje s minimálnou deformáciou. Diel sa obrába v žíhanom stave a finálne rozmery sa dolaďujú brúsením po kalení a popúšťaní, pretože tepelné spracovanie mení rozmery.
Mechanické a fyzikální vlastnosti
Hustota
približne 7,7–8,1 g/cm³
Teplota tání
približne 1400–1500 °C
Pevnost v tahu (Rm)
po zušľachtení orientačne 1200–2200 MPa podľa tvrdosti
Mez kluzu (Rp0,2)
orientačne 1000–1900 MPa podľa stavu
Tažnost (A)
nízka, typicky 2–10 % podľa tvrdosti
Tvrdost
žíhaná na mäkko, max. 230 HB v dodávke, po tepelnom spracovaní 58–62 HRC
Tepelná vodivost
približne 20–35 W/(m·K)
Max. provozní T
približne 200–250 °C
Modul pružnosti (E)
približne 210 GPa
Hodnoty sú orientačné (typické priemery). Presné hodnoty závisia od stavu, tepelného spracovania a konkrétnej normy.
Chemické složení
C 0,90–1,05 %, Mn 1,00–1,20 %, Cr 0,50–0,70 %, W 0,50–0,70 %
Označení
- EN / DIN
- 1.2510 / 100MnCrW4
- ASTM / AISI / UNS
- AISI O1
- ČSN
- ČSN 19 313
Typické použití
- výstružníky
- závitníky
- střižné nože
- měřidla
- vodicí lišty
Hlavní vlastnosti
- dobrá rozměrová stálost
- dobrá obrobitelnost
- vhodná pro přesné nástroje
Zpracování
Obrobitelnost
velmi dobrá v žíhaném stavu
Svařitelnost
omezená
Povrchové úpravy
Dostupnost a cena
Dostupnost
běžná v nástrojařských rozměrech (tyče, ploché tyče, bloky)
Cena
nižší až střední
Výhody a nevýhody
Výhody
- dobrá rozměrová stálost
- dobrá obrobitelnost
- vhodná pro přesné nástroje
Nevýhody
- po kalení je obrábanie možné len brúsením alebo EDM
- citlivá na nesprávny režim kalenia a popúšťania
- vyššia krehkosť pri vysokých tvrdostiach
Typické zpracování
Aplikace a použití
Nástrojárstvo
- výstružníky
- závitníky
- střižné nože
- měřidla
- vodicí lišty
Strojírenství
- opotrebiteľné vložky
- vodiace a dorazové prvky
- špeciálne rezné a tvárniace nástroje
Obrábění (CNC parametry)
Obrobitelnost
velmi dobrá v žíhaném stavu
Řezná rychlost
v žíhanom stave orientačne 20–80 m/min karbidom podľa operácie
Nástroj
karbid s povlakom TiAlN, pri kalenom stave CBN alebo brúsenie
Chlazení
emulzia alebo rezný olej; pri frézovaní zvážiť suchý rez s vzduchom
Obrábajte pred tepelným spracovaním a nechajte prídavok 0,2–0,5 mm na brúsenie po kalení.
Svařování
Svařitelnost
omezená
Vhodné metódy
Zváranie len s predohrevom, špeciálnym prídavným materiálom a následným popúšťaním; ideálne pred finálnym kalením.
Povrchové úpravy
Nitridácia
zvyšuje povrchovú tvrdosť a odolnosť proti zadieraniu
PVD povlaky (TiN, TiAlN, CrN)
predlžuje životnosť rezných a tvárniacich hrán
Leštenie
kľúčové pri formách na plasty
Tepelné zpracování
Žíhání
žíhaná na mäkko, max. 230 HB; žíhanie na mäkko pomalým ochladzovaním v peci
Kalení
790–820 °C, olej
Popouštění
180–300 °C; výsledná pracovná tvrdosť 58–62 HRC
Odporúča sa vákuové kalenie a minimálne dvojnásobné popúšťanie, pri vysokolegovaných triedach trojnásobné.
Srovnatelné třídy (ekvivalenty v normách)
| Norma | Označenie |
|---|---|
| EN / DIN | 1.2510 / 100MnCrW4 |
| AISI / ASTM | AISI O1 |
| ČSN | ČSN 19 313 |
Dostupnost a formy
Cenová třída: €
Bežné nástrojárske triedy sú skladom; špeciálne rýchlorezné a kobaltové triedy sú často na objednávku.
Environmentální a bezpečnostní poznámky
- plne recyklovateľná
- dlhá životnosť nástroja znižuje spotrebu materiálu
Upozornění při zpracování
- pri kalení a popúšťaní dodržiavať postup dodávateľa tepelného spracovania
- brúsny prach z legovaných ocelí odsávať
- kalené nástroje môžu pri preťažení krehko prasknúť – používať ochranu zraku