Oceli · ocel na formy pro plasty
1.2162
Cementační nástrojová ocel pro rámy forem a díly s tvrdým povrchem a houževnatým jádrem.
Popis materiálu
1.2162 (21MnCr5, -) je oceľ na formy pre plasty. Cementačná nástrojová oceľ pre rámy foriem a diely s tvrdým povrchom a húževnatým jadrom. Diel sa obrába v žíhanom stave a finálne rozmery sa dolaďujú brúsením po kalení a popúšťaní, pretože tepelné spracovanie mení rozmery.
Mechanické a fyzikální vlastnosti
Hustota
približne 7,7–8,1 g/cm³
Teplota tání
približne 1400–1500 °C
Pevnost v tahu (Rm)
po zušľachtení orientačne 1200–2200 MPa podľa tvrdosti
Mez kluzu (Rp0,2)
orientačne 1000–1900 MPa podľa stavu
Tažnost (A)
nízka, typicky 2–10 % podľa tvrdosti
Tvrdost
žíhaná na mäkko, max. 220 HB v dodávke, po tepelnom spracovaní povrch 58–62 HRC po cementácii
Tepelná vodivost
približne 20–35 W/(m·K)
Max. provozní T
približne 200–250 °C
Modul pružnosti (E)
približne 210 GPa
Hodnoty sú orientačné (typické priemery). Presné hodnoty závisia od stavu, tepelného spracovania a konkrétnej normy.
Chemické složení
C 0,18–0,24 %, Mn 1,10–1,40 %, Cr 1,00–1,30 %
Označení
- EN / DIN
- 1.2162 / 21MnCr5
- ASTM / AISI / UNS
- -
- ČSN
- orientačne podľa EN
Typické použití
- rámy forem
- vodiace prvky
- cementované nástrojové díly
Hlavní vlastnosti
- dobrá obrobitelnost
- tvrdý povrch po cementaci
- dobrá leštitelnost
Zpracování
Obrobitelnost
velmi dobrá
Svařitelnost
omezená
Povrchové úpravy
Dostupnost a cena
Dostupnost
běžná v nástrojařských rozměrech (tyče, ploché tyče, bloky)
Cena
střední
Výhody a nevýhody
Výhody
- dobrá obrobitelnost
- tvrdý povrch po cementaci
- dobrá leštitelnost
Nevýhody
- po kalení je obrábanie možné len brúsením alebo EDM
- citlivá na nesprávny režim kalenia a popúšťania
- vyššia krehkosť pri vysokých tvrdostiach
Typické zpracování
Aplikace a použití
Nástrojárstvo
- rámy forem
- vodiace prvky
- cementované nástrojové díly
Strojírenství
- opotrebiteľné vložky
- vodiace a dorazové prvky
- špeciálne rezné a tvárniace nástroje
Obrábění (CNC parametry)
Obrobitelnost
velmi dobrá
Řezná rychlost
v žíhanom stave orientačne 20–80 m/min karbidom podľa operácie
Nástroj
karbid s povlakom TiAlN, pri kalenom stave CBN alebo brúsenie
Chlazení
emulzia alebo rezný olej; pri frézovaní zvážiť suchý rez s vzduchom
Obrábajte pred tepelným spracovaním a nechajte prídavok 0,2–0,5 mm na brúsenie po kalení.
Svařování
Svařitelnost
omezená
Vhodné metódy
Zváranie len s predohrevom, špeciálnym prídavným materiálom a následným popúšťaním; ideálne pred finálnym kalením.
Povrchové úpravy
Nitridácia
zvyšuje povrchovú tvrdosť a odolnosť proti zadieraniu
PVD povlaky (TiN, TiAlN, CrN)
predlžuje životnosť rezných a tvárniacich hrán
Leštenie
kľúčové pri formách na plasty
Tepelné zpracování
Žíhání
žíhaná na mäkko, max. 220 HB; žíhanie na mäkko pomalým ochladzovaním v peci
Kalení
cementácia 880–920 °C, kalenie 800–830 °C
Popouštění
150–200 °C; výsledná pracovná tvrdosť povrch 58–62 HRC po cementácii
Odporúča sa vákuové kalenie a minimálne dvojnásobné popúšťanie, pri vysokolegovaných triedach trojnásobné.
Srovnatelné třídy (ekvivalenty v normách)
| Norma | Označenie |
|---|---|
| EN / DIN | 1.2162 / 21MnCr5 |
| AISI / ASTM | - |
| ČSN | orientačne podľa EN |
Dostupnost a formy
Cenová třída: €€
Bežné nástrojárske triedy sú skladom; špeciálne rýchlorezné a kobaltové triedy sú často na objednávku.
Environmentální a bezpečnostní poznámky
- plne recyklovateľná
- dlhá životnosť nástroja znižuje spotrebu materiálu
Upozornění při zpracování
- pri kalení a popúšťaní dodržiavať postup dodávateľa tepelného spracovania
- brúsny prach z legovaných ocelí odsávať
- kalené nástroje môžu pri preťažení krehko prasknúť – používať ochranu zraku