Oceli · nástrojová ocel pro práci za studena
1.2067
Chromová ocel typu 100Cr6 v nástrojařském provedení pro válečky, trny a přesné nástroje.
Popis materiálu
1.2067 (102Cr6, AISI L3) je nástrojová oceľ na prácu za studena. Chrómová oceľ typu 100Cr6 v nástrojárskom prevedení pre valčeky, tŕne a presné nástroje. Diel sa obrába v žíhanom stave a finálne rozmery sa dolaďujú brúsením po kalení a popúšťaní, pretože tepelné spracovanie mení rozmery.
Mechanické a fyzikální vlastnosti
Hustota
približne 7,7–8,1 g/cm³
Teplota tání
približne 1400–1500 °C
Pevnost v tahu (Rm)
po zušľachtení orientačne 1200–2200 MPa podľa tvrdosti
Mez kluzu (Rp0,2)
orientačne 1000–1900 MPa podľa stavu
Tažnost (A)
nízka, typicky 2–10 % podľa tvrdosti
Tvrdost
žíhaná na mäkko, max. 223 HB v dodávke, po tepelnom spracovaní 60–64 HRC
Tepelná vodivost
približne 20–35 W/(m·K)
Max. provozní T
približne 200–250 °C
Modul pružnosti (E)
približne 210 GPa
Hodnoty sú orientačné (typické priemery). Presné hodnoty závisia od stavu, tepelného spracovania a konkrétnej normy.
Chemické složení
C 0,95–1,10 %, Cr 1,35–1,65 %, Mn ≤ 0,45 %
Označení
- EN / DIN
- 1.2067 / 102Cr6
- ASTM / AISI / UNS
- AISI L3
- ČSN
- ČSN 19 452
Typické použití
- válečky
- trny
- kalibre
- vodicí pouzdra
Hlavní vlastnosti
- vysoká tvrdost
- jemná struktura
- dobrá odolnost proti opotřebení
Zpracování
Obrobitelnost
dobrá v žíhaném stavu
Svařitelnost
omezená
Povrchové úpravy
Dostupnost a cena
Dostupnost
běžná v nástrojařských rozměrech (tyče, ploché tyče, bloky)
Cena
nižší až střední
Výhody a nevýhody
Výhody
- vysoká tvrdost
- jemná struktura
- dobrá odolnost proti opotřebení
Nevýhody
- po kalení je obrábanie možné len brúsením alebo EDM
- citlivá na nesprávny režim kalenia a popúšťania
- vyššia krehkosť pri vysokých tvrdostiach
Typické zpracování
Aplikace a použití
Nástrojárstvo
- válečky
- trny
- kalibre
- vodicí pouzdra
Strojírenství
- opotrebiteľné vložky
- vodiace a dorazové prvky
- špeciálne rezné a tvárniace nástroje
Obrábění (CNC parametry)
Obrobitelnost
dobrá v žíhaném stavu
Řezná rychlost
v žíhanom stave orientačne 20–80 m/min karbidom podľa operácie
Nástroj
karbid s povlakom TiAlN, pri kalenom stave CBN alebo brúsenie
Chlazení
emulzia alebo rezný olej; pri frézovaní zvážiť suchý rez s vzduchom
Obrábajte pred tepelným spracovaním a nechajte prídavok 0,2–0,5 mm na brúsenie po kalení.
Svařování
Svařitelnost
omezená
Vhodné metódy
Zváranie len s predohrevom, špeciálnym prídavným materiálom a následným popúšťaním; ideálne pred finálnym kalením.
Povrchové úpravy
Nitridácia
zvyšuje povrchovú tvrdosť a odolnosť proti zadieraniu
PVD povlaky (TiN, TiAlN, CrN)
predlžuje životnosť rezných a tvárniacich hrán
Leštenie
kľúčové pri formách na plasty
Tepelné zpracování
Žíhání
žíhaná na mäkko, max. 223 HB; žíhanie na mäkko pomalým ochladzovaním v peci
Kalení
820–850 °C, olej
Popouštění
160–250 °C; výsledná pracovná tvrdosť 60–64 HRC
Odporúča sa vákuové kalenie a minimálne dvojnásobné popúšťanie, pri vysokolegovaných triedach trojnásobné.
Srovnatelné třídy (ekvivalenty v normách)
| Norma | Označenie |
|---|---|
| EN / DIN | 1.2067 / 102Cr6 |
| AISI / ASTM | AISI L3 |
| ČSN | ČSN 19 452 |
Dostupnost a formy
Cenová třída: €
Bežné nástrojárske triedy sú skladom; špeciálne rýchlorezné a kobaltové triedy sú často na objednávku.
Environmentální a bezpečnostní poznámky
- plne recyklovateľná
- dlhá životnosť nástroja znižuje spotrebu materiálu
Upozornění při zpracování
- pri kalení a popúšťaní dodržiavať postup dodávateľa tepelného spracovania
- brúsny prach z legovaných ocelí odsávať
- kalené nástroje môžu pri preťažení krehko prasknúť – používať ochranu zraku